按軋制方法分(fēn)熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分(fēn)半鐵素體(tǐ)半馬氏體(tǐ)系不鏽鋼無縫管、馬氏體(tǐ)不鏽鋼無縫管、奧氏體(tǐ)系不鏽鋼無縫管、奧氏體(tǐ)-鐵素鐵系不鏽鋼無縫管等。

規格及外(wài)觀質量

A、按GB14975-2002《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大(dà)于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大(dà)于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管内外(wài)表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離(lí)層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工(gōng)用管除外(wài))，清除後不得使壁厚和外(wài)徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小(xiǎo)于和等于140mm的不大(dà)于公稱壁厚的5%，最大(dà)深度不大(dà)于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大(dà)于公稱壁厚的4%，最大(dà)深度不大(dà)于0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

不鏽鋼無縫管的制造工(gōng)藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→标記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工(gōng)成長度約爲1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大(dà)約爲1200攝氏度。燃料爲氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一(yī)般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生(shēng)産效率高，産品質量好，穿孔擴徑量大(dà)，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管内徑由定徑機鑽頭的外(wài)徑長度來确定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中(zhōng)，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問題，将被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工(gōng)挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編号、規格、生(shēng)産批号等。并由吊車(chē)吊入倉庫中(zhōng)。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huǒ)→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜(zá)。它們的生(shēng)産工(gōng)藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開(kāi)始，圓管坯經打空後，要打頭，退火(huǒ)。退火(huǒ)後要用專門的酸性液體(tǐ)進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接着是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。